其化學成分根據用途不同可在一定范圍內變動，一般含有1.2～1.6%碳，0.5～1.5%硅，0.3～ 0.4%錳。鑄態組織為粗大珠光體和分布于晶界的 二次滲碳體。經過熱處理后變為馬氏體、珠光體或鐵素體基體和點狀石墨的混合組織。石墨鋼兼有鋼和鑄鐵的性能，具有一定的強度、良好的耐磨性和減震性，切削加工性好，缺口敏感性小。在磨粒磨損條件下，其耐磨性優于高錳鋼，成本亦較低，主要用 作球磨機襯板和滾球、鍛模、冷沖模、拉絲模和噴 砂嘴等。

石墨鋼軋輥的制造應考慮到合金成分、孕育劑和熱處理等。

1. 合金成分。提高含碳量，增加了組織中碳化物數量，可使硬度和耐磨性提高。但韌性和抗彎強度降低。另外為調整游離石墨的數量，可減少硅和提高鉻含量。
2. 孕育劑。為使在鑄態能有石墨析出，可在鋼水中加入孕育劑。常用孕育劑有稀土、稀土鎂、硅鐵、硅鈣合金等。
3. 熱處理。為提高石墨鋼軋輥的性能和進一步使碳化物石墨化，在制造過程中應進行熱處理。常用熱處理工藝為920～950℃正火和700～750℃回火。也可增加一次1100～1150℃的擴散退火以改善碳化物的形狀。

石墨鋼可用于制造初軋機的熱軋輥，也可用于板坯、型鋼熱軋帶鋼等軋機的粗軋機架上。石墨鋼還可用于自潤滑軸承材料。